平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种范例，在制品测验的时候加以辨别，依据景象定名。其实，疵点很少有重演性发生，虽然有不异的景象，但纷歧定是同一个原因。这里主要把最常见易出的疵点停止阐发，对疵点的一种能够性的阐发，提供一种阐发疵点的思路，以供参考。

　　1 压糊

　　其景象表示为花型的表面不清，复色打仗面含糊或许是边道压糊。依据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。

　　处理办法：要降服这种状态的发作，首先，必需选用适宜的刮刀(硬度)，刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开间隔，须要时两头加热吹风；正确摆列花版的地位，先印细茎后印块面；处置惩罚花稿开路时只管即便少收支，防止接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处置惩罚，增加压印的打仗面积。

　　2 糊边

　　织物边道压糊。由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两端的浆印到导带上，再粘到下一个网版前面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器掉灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。

　　处理办法：关于门幅纷歧的坯布必需从头整理，机印进布门幅需宽窄一致。网版两端距布封宽度和印花地位封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等间隔，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。

　　3 化开

　　花形表面含糊不清，斑纹的颜色向纤维标的目的渗透。

　　发生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，城市造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起留神的。

　　处理办法：查抄导带水洗箱刮水装置是否精良；抉择抱水性好的糊料；查抄工艺处方用量公道(染料的饱和量、差别坯布的助剂用量)，浆料放置工夫不宜过长；花版洗后吹干才用。

　　4 刮进

　　异色浆被刮入，形成色光不合错误，或淡色花型中混有深色。

　　发生原因：深色花块面大带浆多；花框的栏边欠好，浆从导带上带入花版。加浆时加错套色。

　　处理办法：依据织物门幅拦好花版位。印花时浆要收净，少加浆、勤加浆。换套色时刮刀要清洗洁净，免得残浆带入到新的配色花型中，浆不成加错。在不影响复色条件下，互换花版地位。

　　5 框子印

　　花型上近接版口处出现出花版框架形状的异常条痕。

　　这是由于网版的不妥引起。框架装置不良，上下纷歧或是网版与导带的间隙过小。

　　处理办法：可略举高网框或平整网框，也可处置惩罚花形的正确开路及花型与网框边坚持应有的间隔。

　　6 一版中色差

　　(刮浆不匀或在织物的横向出现出一定距离的色泽深浅)

　　发生原因：网版先天缺乏，感光胶厚薄不匀，花形曝光不平均，而影响投浆量的差别。二是网框不在同一平面上，或装置不良。三是刮刀松动、刮刀口不服或刮印时跳动引起。

　　处理办法：关于网版引起的疵点需重新建造网版，如果是胶片感光，还必需查抄胶片的质量。网框压平，可是印花时要窥察是否花形走样。网版装置两端上下一致。刮刀刀口厚薄一致、上下一致，装置到位。

　　7 接版即

　　接版处印花色有深浅压印或重叠或脱开。

　　发生原因：印花导带运转回位设置禁绝；刮刀阁下压力没有调理好；网框离导带太高，刮印时发明边上筛网脱起；花形开路尺寸太大，发生接版口受压面积大。

　　处理办法：依据花形回位设置导带运转回位，或查抄导带运转是否正常；刮刀压力调理到恰好下浆适宜；调理好网版上下；网版接版反面可以用大空地细筛网局部烘托；点窜分歧理的开路。

　　8 叮花版

　　花色深浅不匀有菊花状起毛。

　　发生原因：花版提起时色浆被拉起，花版反面沾上色浆，影响刮下一版印花；色浆粘度太稠或是膨化缺乏；某种染料用量太高。

　　处理办法：调解花浆粘度或是调解糊料膨化工夫：旧浆过滤后再用或换上新浆：调解处方实时洗花版。

　　9 起花

　　花位处显露坯布色或渗透性差，如同沙鱼表皮形状的花斑。

　　发生原因：建造花版后固化剂没有；中洗洁净，或是花版使用工夫过长，其浆科使网孔变小导致塞煞；刮刀选用不妥或压力过小，下浆不敷；色浆粘度太稠，难以刮印；坯布上有油渍、蜡质等；前套花未干，被后套花版的反面吸起。

　　处理办法：花版建造后查抄版孔是否精良；每次印花后网版要清洗洁净；选好刮刀，用力适当；关于筹办印花的坯布都必需测试毛细效应，须要时坯布从头复练；每次印花浆都要测试色浆粘度：抉择与花型相对应的网目数。

　　10 粗细茎

　　细茎粗细不匀。

　　发生原因：网版建造有粗细缺陷；磁台的阁下磁性巨细纷歧，发生印花压力差别引起；网版安排不服；刮刀阁下压力纷歧致，刀口不齐，刮刀口厚薄纷歧致；刮印收浆不净。

　　处理办法：仔细查抄花版的每个回位的细茎是否不异；查抄磁台的磁力巨细；印花装置网版时要放平；抉择好刮刀及调理好刮刀压力；互换刮刀时刀口要一致；依据织物厚度调理好网筒上下。

　　11 花形歪斜

　　斑纹关于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。

　　发生原因：印花坯布(绸)自身有纬斜或缝头不良；贴布歪斜。

　　处理办法：印花坯布(出格是印制多少花形)需要整纬并测验，及格后才干进入大出产；缝头按纬线平行标的目的缝制；上机贴布坚持平直。

　　12 砂眼

　　印花织物上显露像砂巨细色点砂眼。

　　发生原因：网版使用工夫长超越使用寿命，泛起局部感光胶脱落、透水；制版质量差胶膜不牢，经由刮刀刮印后膜脱落。

　　处理办法：常常窥察网版，发明砂眼马上补好；上车前对网版严格查抄。

　　13 漏浆

　　在非花形处有颜色泛起。

　　发生原因：花版脱膜或花版贴边欠好。

　　处理办法：网版上机前查抄，半途泛起实时修补。

　　14 塞网

　　花形不残缺或局部色带色点，白点或局部缺花或泥点稀少。

　　发生原因：浆科中有杂质，塞住网眼，出格是涂料印花；永劫间印制後网眼边沿结浆；布面被杂质侵入，比方线甲等；制网时感光胶膜未冲净：织物带上绒毛或线甲等。

　　处理办法：印制时勤窥察，发明塞网即速擦去垃圾；发明大面积塞网当即泊车清洗网版，过滤色浆；小块面较着在平网外或网版反面有杂质，用东西刮去。

　　15 松版印(龟纹)

　　印花斑纹上泛起波纹。

　　发生原因：筛网的网丝与印花织物的纱线组织相互重叠、发生搅扰；网框绷纱太松；网目数不适合。

　　处理办法：网纱采纳斜绷，网纱角度与织物角度坚持l0到l5度；互换适宜网目；绷网的遍地张力一致。

　　16 起毛

　　花形含糊有移位的重影觉得。

　　发生原因：起版时操纵不妥；丝网绷得太松；导带运作与网版运作差别步；连版操纵，被边框压毛。

　　处理办法：起版慢或斜起；按规范要求绷框；查抄印花机网版与导带运行同步性问题。

　　17 拉浆印

　　近似蝌蚪状印。

　　发生原因：色浆太薄；加浆太多；收浆太快。

　　处理办法：挑选好适宜的原浆；调理好需要的粘度。

　　18 溅浆

　　色浆飞溅造成的色点或浆拖开。

　　发生原因：印花中操纵过猛起版举措不妥；色浆粘度分歧适；加浆槽内加浆太多。

　　处理办法：调解好色浆粘度；操纵用力适当；少加勤加。

　　19 飞点、色点

　　无规定的染料的色点洒在布面，形成小点状的颜色污斑。或是同一色花中含有该色的某个拼色单色色点。

　　发生原因：印花色浆太粘；印后收浆不净、起版太快，用力猛；在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质，印到布面后形成雀斑。

　　处理办法：原浆安排足够的工夫，成糊佳；改善印花的起版操纵，网版单面斜起，轻收浆，调解刮印速度；关于染料溶解不尽的可用高目数网纱过滤色浆，如果另有则需重调色浆，留神化料操纵。

　　20 绉印

　　印花布面有白皱条。

　　发生原因：布面未贴平，有绉印存在，印花时色浆未能透到折痕外面；坯布未贴牢，起版时被带起，后一套版再往下压时改动了印花的地位；白坯边道宽急边，贴布时发生折痕；缝头不服发生皱印或进绸张力不匀；导带树脂未上平，使得刮印不服。

　　处理办法：进布要平整，调理好进布张力；查抄导带外表的树脂粘性或是贴布浆的粘稠度，查抄热辊筒的温度或贴布压辊的压力，打好贴布浆或从头上树脂；缝头要平整，不致影响贴布成果。

　　21 露白

　　经纱或纬纱的一局部翻转或移动到织物的正、反面。

　　发生原因：色浆渗透性差，染料不克不及渗透到纤维内部；刮印力度太小，下浆不敷，导致实际上色的染料不敷；坯布拒水，不吸收色浆；印花后在后处置惩罚水洗时披丝，织物组织布局对照松，少量纤维翻转，显露底部红色。

　　处理办法：包管原浆的溶胀工夫，调制色浆搅拌平均，印花时使色浆渗透到布厚的三分之二；关于拒水性面料需重新处置惩罚坯布；印花后的处置惩罚时留神张力平均，出格是斜纹、缎纹组织类面科。

　　22 印花深浅

　　同一色或花回处的色有深浅，泥点有巨细。

　　发生原因：导带上的树脂上下不服；色浆粘度太高，坯布吸湿性差；刮刀用力不平均；网版厚薄纷歧致，网版不在同一程度面。

　　处理办法：查抄贴布树脂平整，像一面镜子的外表；查抄色浆粘度，停止调解；测试坯布毛细效应，分歧格的一律要回修后再停止印花；深浅在同一花位重现，是网版或刮刀问题。刮刀刀口一致，刮刀阁下压力一致，花位处的网筒透浆率一致。

　　23 左中右深浅

　　布双方与两头的色相和深度差别。

　　发生原因：织物练漂不良；筛网框装置不良；刮刀行程不敷；印花导带边树脂太厚。

　　处理办法：织物炼漂时布面pI-1至平均；网框距篱导带上下一致；刮刀刮印间隔凌驾布边125px以上，避免刮刀翻转时的加速效应；印花差别门幅的坯布，要变更贴布地位。

　　24水渍

　　水滴造成的污点或花斑。

　　发生原因：导带刮水不净或烘房滴水；印花之后蒸化完毕之前的一段工夫内的半制品爱护不妥，滴上冷凝水或溅上水滴所致，蒸化机顶部滴水。

　　处理办法：查抄洗导带的水箱刮水刀口的平整度，实时维修；爱护好半制品，用布包好；遏制蒸化，查抄蒸化机滴水原因，处理后在蒸化。

　　25 破洞

　　在印花处织物强力受损，泛起经线或纬线断裂。

　　发生原因：拔印印花色浆中的还原剂(雕白度)的含量偏高；拔印印花后未实时蒸洗。

　　处理办法：调解雕白度，以恰好雕净和发色；印后安顿拔印花形实时蒸洗。

　　26 浮雕

　　发作在防印(涂料防)和雕印中，花周围的地色有不规定位移。

　　发生原因：还原剂用量过多，在蒸化进程中没有全局部解，在湿热状态下持续粉碎地色；印花时网版前面沾色，套花禁绝；绷网时网纱张力太松。

　　处理办法：依据染料用量和印花地色的深浅，正确管制还原剂用量，使用后退行测试；印花两头留神操纵，不要频繁的调试；网版张力统一、适宜。

　　27 拔色不净或防染成果不良

　　发生原因：还原剂用量不敷或是助剂用量有问题；刮印时下浆量太少；印花烘干后表露氛围中工夫太长，提早氧化；蒸化条件不妥；地色染料可拔性差。

　　处理办法：印花前都必需对每车地色布停止拔白试验，避免不成拔布疋进入印花；印制前对色浆中的还原剂实际有效身分停止测定；刮印下浆适中，坚持足够的浆科在布面；印花烘干后织物用布包好，避免遇到氛围中的氧气而提早氧化，并实时蒸化，蒸化时坚持蒸汽压力。

　　28 摩擦污点拖开

　　在花型边沿向一个标的目的起毛。

　　发生原因：印花烘干时，烘房温度低，未实时烘干，车上布移动时相互摩擦而拖开；在印花斑纹尚未充沛干燥时打仗异物，又沾污到其它局部所形成的疵点；在印花织物干燥不充沛的状态下把织物拖压。

　　处理办法：印落伍烘房要平整，烘房温度包管烘干条件。依据织物厚薄及车速决议烘干温度；出布后不要装车太满并往下挤压或利落。

　　29 印花时织物局部起身

　　印花部位织物膨胀脱离导带，近似泡泡纱形态，比方薄型涤纶布印花、尼龙伞绸印花

　　发生原因：织物遇湿伸长。

　　处理办法：在印花前定型织物到伸长状态，使之在遇湿后掉去伸漫空间(台板印花时是用湿法贴布来处理这一问题)。

　　30 印花花形拱起

　　布面高低不服，表示弹力布或是针织布上的涂料印花局部突出。

　　发生原因：弹力布或针织布有一定的弹性，贴布时有伸长景象，印花后，印制的涂料局部的织物被牢固在织物伸长是的状态，为印花局部即复原到原来状态，由于印花和非印花部位收缩纷歧，引起布面拱起。

　　处理办法：印花前对织物停止超喂处置惩罚，甚至逾越制品缩率，贴布时松式无张力。

　　31 经由后整理色牢度下降

　　水洗后色牢度指标契合规范，可是经由过程柔软或是某些整理后，制品色牢度(出格是摩擦牢度)下降半级甚至一级

　　发生原因：某种柔软剂的添加，在织物外表形成膜，在和纤维联合的同时，也和一局部染料键合，故而在摩擦时把染料带出。出格是疏散染料和纤维的联合，是染料分子上供电子基团和吸电子基团使染料分子偶极化，与纤维上的=C=0基团形成偶极矩，形成氢键联合。在高温状态下，少量未联合或联合不巩固的疏散染料易被析出。

　　处理办法：关于活性染料印花，抉择适宜的柔软剂。关于疏散染料印花，最不便地处理办法是高温焙烘后再进新一次复杂水洗即可。(更多内容可存眷博咖公家号：bokasj)